Essa semana a
equipe desenvolveu passo a passo, os métodos que serão utilizados pelo
grupo para conseguir fabricar os rebites e a junta rebitada, detalhando e
justificando os processos adotados e as decisões tomadas peles componentes para
a fabricação. Diante desse cenário a equipe tem os objetivos de:
- Identificar as variáveis do processo de fundição.
- Determinar o método de fundição a ser utilizado
- Determinar o modelo e as dimensões do molde
- Descrever o processo de montagem das juntas.
Primeiramente
foi determinando o método de fabricação dos rebites, para
isso foi levando em consideração quantidade de peças a produzir;
projeto da fundição; tolerâncias requeridas; grau de complexidade;
especificação do metal; acabamento superficial desejado, entre outros fatores.
Dessa forma a equipe escolheu o método de fundição em
molde metálico de geometria retangular do tipo bipartido, levando em
consideração a facilidade de operação, a apresentação de maior
uniformidade, melhor acabamento superficial, tolerâncias mais estreitas e
melhores propriedades mecânicas do rebite.
Ademais, o
procedimento de fabricação dos rebites precisa levar em consideração as dimensões
dos rebites, acrescida das variações inerentes ao processo de fundição. Por
conta disso foi preciso considerar as contrações da liga presentes no período
de solidificação. Segundo VERRAN, 1986, as contrações durante o processo de
resfriamento do material podem ser de três tipos distintos dependendo de cada
liga considerada: contração líquida (ΔVl), contração de
solidificação (ΔVsol) e contração sólida (ΔVs). As contraçoes liquidas e de solidificação normalmente podem ser corrigidas com massalote e a contração solida pode ser controlada por um projeto mais adequado da peça ou tratamento termino no caso de tensões residuiais. A contração
volumétrica total (ΔV) pode ser
Na contração solida é necessário
calcular variação de volume dos rebites no estado sólido e compensá-la nas
dimensões deles. Para isso foi utilizado 5,7% do
fator de contração do alumínio (VERRAN, 1986). Já o
dimensionamento do sistema de massalotes, pode ser feito através do Método dos
Módulos, método mais utilizado baseado na expressão de Chvorinov, onde seria o desmembramento do tempo de solidificação com a espessura
solidificada.
Com base nos cálculos desenvolvido pela equipe foi encontrado as dimensões adequadas do projeto do molde metálico para compensar as contração do metal solido.
Para o corpo do rebite:
Em seguida foram determinadas as dimensões necessárias do massalote para compensar a contração liquida e de solidificação. os valores encontrados foram :
Altura do massalote: 31,8199 mm
Diâmetro do massalote: 7,0358 mm ( o diâmetro foi aproximado para 8, para evitar que a altura ficasse muito grande e para a facilidade de fabricação)
MODELOS EM CAD 3D E DESENHO MECÂNICO
Com todas as dimensões definidas, foi possível desenvolver o projeto do molde metálico no CAD, como pode-se observar nas figuras a baixo:
Figura1: Vista isométrica do molde de rebites permanente.
Fonte:
Própria equipe
Figura
2: Detalhamento técnico da base do molde de rebites
Fonte:
Própria equipe
Figura
3: detalhamento técnico do bloco do molde de rebites.
Fonte:
Própria equipe.
Figura
4: Recorte do molde de rebites permanente.
Fonte:
Própria equipe.
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