Diante essa semana, nós, membros
da equipe JLMP, após feito o projeto das juntas rebitadas, decidimos nos
aprofundar na fabricação dos nossos rebites. Primeiramente, procuramos saber se
o método de fundição utilizado para confeccionar os corpos de prova é também
ideal para a confecção dos rebites.
O molde de areia, mesmo sendo o
mais barato dentre todos os métodos de fundição, esse molde precisa de uma
construção de um modelo com formato igual ou parecido da peça a ser fundida,
além de acumular alguns defeitos como inclusão de areia do molde nas paredes
internas ou externas da peça, formando porosidades.
Os rebites a serem projetados
serão de dimensões relativamente pequenas, dessa forma, o método escolhido deve
ser de boa estabilidade dimensional, além de reduzir os defeitos encontrados no
corpo de prova trabalhado.
Com isso, analisando os projetos
de equipes passadas, estudos relacionados a disciplina Processo de Fundição e
algumas pesquisas, nossa equipe decidiu optar pelo método de fundição com molde
metálico.
As vantagens do molde metálico em
relação ao molde de areia verde são melhor acabamento superficial, apresentam
maior uniformidade, tolerâncias dimensionais mais estreitas com secções mais
finas, melhores propriedades mecânicas, alta durabilidade das matrizes
(cavidade do molde) e alta capacidade de produção.
A utilização dos moldes metálicos
está restrita aos metais com temperatura de fusão mais baixa do que o ferro e o
aço. Esses metais são representados pelas ligas com chumbo, zinco, alumínio,
magnésio, certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido.
Vejamos aqui um exemplo de molde
metálico, nossa equipe ainda está à procura dos materiais necessários para sua
confecção do molde, para assim começarmos a produção de nossos rebites.
Figura 1: Exemplo de molde metálico.
Fonte: Exata Peças.
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